有機硅建筑密封膠的性能介紹

1．有機硅建筑密封膠的固化性能 

單組份的密封膠密封包裝在容器內(nèi)是穩(wěn)定的，從容器內(nèi)打出來暴露在空氣中就會固化。這是一個化學反應過程，密封膠接觸空氣之后，密封膠中的基膠、交聯(lián)劑、催化劑就與空氣中的水份發(fā)生化學反應，逐漸變成一種彈性的固體，這就是密封膠的固化。密封膠打出來之后，由于最先接觸到水份的是密封膠的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再從已經(jīng)固化的表面滲進去，里面一層再固化，密封膠就是這樣由表及里的逐步固化，時間越長就固化得越厚。密封膠打的越厚，也就需要越長時間才能完全固化，比如10mm厚的膠，通常需要一個星期以上才能完全固化。 

雙組份密封膠是通過A、B組份之間發(fā)生化學反應進行的。A、B組份分開密封儲存是穩(wěn)定的，一旦將A、B組份混合，他們就開始反應，所以A、B組份混合后就應立即使用。雙組份的固化反應不需要空氣中的水份參與，因此它的固化是由內(nèi)部和表面同時進行的，完全固化時間與膠的厚度無關，因此反應與是否接觸空氣也無關，只要將A、B組份混合在一起，即使在密閉狀態(tài)下也會固化。 

有機硅建筑密封膠常用概念： 

表干：密封膠打出來時是膏狀的，用手指或其他材料接觸它的表面時，膠料會粘附在手指或材料上。密封膠打出來以后，表面接觸水份開始固化結皮，當表皮形成以后，再用手指或材料去接觸起表面時，就不會再有膠料粘附在手指或材料上了。這就稱之為表干。 

表干時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表干所需要的時間就是表干時間。 

消粘：密封膠表干之后，用手指接觸表面，雖然沒有膠料粘附在手指上，但還是能感覺到膠表面與手指之間有一定的粘附力，這種現(xiàn)象我們稱之為還沒有消粘。這是膠表面的固化反應還沒有進行完全的表現(xiàn)。隨著時間的延長，它還會進一步固化，直到表面形成一層有一定彈性和強度的表皮，用手指接觸感覺干爽，沒有粘附的感覺，我們稱之為消粘。 

消粘時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表面消粘所需要的時間就是消粘時間。 

硬度：硬度是指密封膠完全固化成為橡膠體之后的硬度，屬于產(chǎn)品物理機械性能之一。硬度是指材料抵抗企圖物質(zhì)刻劃或壓入其表面的能力。根據(jù)測定硬度方法的不同，硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多種方法。國家規(guī)定用邵氏A硬度。標準的硬度值是按照國標方法制作試件用硬度測定儀檢測出來的。密封膠的硬度高，表面密封膠剛性強，彈性及柔性不足；硬度小就相反，彈性和柔性好，剛性不足。因此密封膠既不是越硬越好，也不是越軟越好，而是根據(jù)實際需要有一定的范圍要求。 

拉伸強度：拉伸強度也是密封膠完全固化之后的機械性能之一。拉伸強度又稱抗張強度，扯斷強度，俗稱拉力。是指材料受到拉力時抵抗破壞的能力。拉伸強度值也是按國家標準規(guī)定的方法檢測出來的。密封膠根據(jù)其使用的需要是要有一定強度要求的,特別是結構膠,更是在國標中明確規(guī)定了強度的最低值,強度太差的密封膠是不能滿足使用需要的。但是,如果過分強調(diào)密封膠的強度而忽略了彈性也是不可進取的。 

伸長率：伸長率是密封膠完全固化之后的彈性表現(xiàn)，也屬于機械性能之一，指材料在拉伸時的總伸長與原長之間比值的百分率。彈性好的密封膠就會有較大的伸長率。作為伸長率的最低要求，密封膠必須滿足國家標準中定伸性能的要求。 

拉伸模量和位移能力：拉伸模量和位移能力是上述幾個機械性能的綜合性能表現(xiàn)。拉伸模量表征的是密封膠拉伸到一定伸長率時產(chǎn)生的強度。因此摸量的表示方法是同時與伸長率一起的，如伸長25%時拉伸摸量是0.46Mpa。位移能力是表示由于基材熱脹冷縮導致接縫變位時密封膠所能承受的變位能力。比如我們稱密封膠具有±25%的位移能力，就表明使用該產(chǎn)品的膠縫可以承受原來寬度25%的拉伸與壓縮，例如原膠縫寬度為12mm，它最大可以壓縮到9mm，拉伸到15mm。位移能力可以用拉伸壓縮循環(huán)或冷拉熱壓循環(huán)的方法檢測出來。 

對基材的粘接性：這是密封膠實際使用中很重要的一項性能，密封膠必須對實際使用的基材有良好的粘接性才能使用。檢驗粘接性的簡便方法是將基材用適當?shù)娜軇┗蛳礈靹┣鍧嵏蓛舨⒏稍锖?，并將密封膠打在上面，待密封膠固化之后（約3-5天），用手剝離密封膠觀察粘接情況。 

擠出性：這是密封膠施工性能的一個項目，用來表示密封膠使用時打出的難易程度，太稠的膠擠出性就差，使用時打膠就很費力。但如果單純考慮擠出性而將膠做的太稀，就會影響密封膠的觸變性。擠出性可以用國家標準規(guī)定的方法進行測定。 

觸變性：這是密封膠施工性能的另一個項目，觸變性是流動性的反義詞，是指密封膠只有在施以一定壓力下才會改變它的形狀，沒有外力時則可保持其形狀而不會流動。國家標準規(guī)定的下垂度的測定就是對密封膠觸變性的判斷。 

密封膠性能的簡易判斷方法 

將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下列性能進行檢測或簡易判斷。 

（1） 擠出性：可以通過打膠時的難易程度初步感覺出膠的擠出性。 

（2） 固化性能：膠條打出之后，可以測定表干時間，消粘時間以及完全固化時間，判斷出

固化性能是否正常。 

（3） 觸變性：膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現(xiàn)象，表明觸變性不好。 

（4） 硬度：膠條完全固化后（一般約1-2天），用手指按壓膠條可以感覺它的硬度，該方法

可以對硬度進行相對比較。 

（5） 強度、彈性和伸長率：拉動完全固化后的膠條可以對強度、彈性和伸長率進行相對判斷。進行這一實驗時必須注意：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了一層紙，如果這樣拉動膠條，由于紙是沒有彈性的，一拉就會撕裂，同時粘在紙上的膠條也就會撕裂開一個口子，由于硅酮密封膠抗撕裂強度一般都比較低，拉伸產(chǎn)生的應力會集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，待膠條完全固化后拉動膠條對性能進行判斷。

密封膠的相應標準 

（1） 國家標準GB16776《建筑用硅酮結構膠》：這是一份強制性的國家標準，規(guī)定了結構膠

的基本性能要求，所有在我國生產(chǎn)、銷售、使用的結構膠都必須符合該標準的要求。 

（2） 國家標準GB/T14683《建筑硅酮密封膠》：結構膠以外的其它耐候膠、密封膠、玻璃膠（特殊用途的除外）目前都執(zhí)行這一國家標準。 

（3） 建材行業(yè)標準JC/T883-2001《石材用建筑密封膠》：石材密封膠除了執(zhí)行GB/T14683之外，同時執(zhí)行這一標準。

（4） 建材行業(yè)標準JC/T885-2001《建筑用防霉密封膠》：防霉密封膠除了執(zhí)行GB/T14683之外，同時執(zhí)行這一標準。 

（5） 公司需要制定企業(yè)標準，一般指標都要高于國家標準。 

密封膠的儲存條件 

前面已經(jīng)講過，密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的。但是，這種穩(wěn)定也不是絕對的，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質(zhì)期內(nèi)，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經(jīng)過期了。 

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產(chǎn)品的儲存期就越短，所以我們對產(chǎn)品的儲存條件有明確的規(guī)定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態(tài)的不良變化。 

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

3．影響密封膠固化性能的因素 

環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。濕度對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性。國家標準規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃